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在工業(yè)污水處理過程中通常會產(chǎn)生一些固體沉淀物質(zhì)，這些物質(zhì)被稱為污泥，它主要是由殘余的有機物質(zhì)、無機性顆粒、細菌菌體以及膠體等物質(zhì)組成的成分很其復雜的混合體。如果在處理污泥過程中有一些不當?shù)牡胤?，就會對水體造成二次污染。污泥有機物含量高，呈膠體狀態(tài)，含水量非常之高，可達總質(zhì)量的95%～99%，污泥脫水的主要目的就是除去其中的水分，縮小活性污泥的體積，降低污泥的含水率對污泥的減量化有著十分重要的參考意義。但污泥膠體的存在使得污泥的脫水性能很差，給處理和處置帶來很多問題。國內(nèi)外對此做了多年的研究開發(fā)，希望在目前常用的調(diào)理劑調(diào)理污泥上開發(fā)出具有高效質(zhì)量和成本效益的高效調(diào)理藥劑，以代替目前使用的在經(jīng)濟、質(zhì)量和環(huán)境效益上都存在著缺點的傳統(tǒng)藥劑。

產(chǎn)品特點

聚合硫酸鐵是新型的鐵系無機高分子凝聚劑,它廣泛應用于各種工業(yè)用水、工業(yè)廢水以及城市污水、污泥的凈化。有些廠家生產(chǎn)的聚合硫酸鐵也應用于飲用水的凈化。在使用上,聚合硫酸鐵有許多特點,例如，在去除COD時,聚合硫酸鐵的用量在200×10-6以上時,效果明顯優(yōu)于硫酸鋁。另外,聚合硫酸鐵在凈化、沉降、脫水、除臭等方面的效果也好于其它凝聚劑。由此可見,聚合硫酸鐵有取代鋁系凝聚劑的趨勢。就目前的應用結(jié)果看,PFS和其他無機絮凝劑相比,有下列優(yōu)點:

(1)絮凝沉淀速度快,絮體密實性大;

(2)對于浮游生物等微生物有較好的去除效果;

(3)適應pH范圍廣(pH=4～11);

(4)對于污泥有較好的脫水性;

(5)對于重金屬離子(如Hg2+、Cu2+等)去除效果較好;

(6)脫色性、脫臭性優(yōu)良;

(7)在低溫下仍具有良好的混凝性,適用于寒冷地區(qū);

(8)合成原料廣泛、易得、產(chǎn)品價廉。對一般工業(yè)用水和飲用水,處理劑PFS是一種較好的藥劑,但在印染、紡織等行業(yè)中,對于含鐵量要求較高,僅采用PFS處理不能達到要求。

應用實例

目前聚合硫酸鐵已經(jīng)應用于污水處理、工業(yè)水處理、污泥脫水等領(lǐng)域,我廠還根據(jù)不同的水質(zhì)特點研發(fā)了多款污水廢水處理用聚合硫酸鐵。

1、工業(yè)水處理

熱電廠用水量大,對水質(zhì)要求高,現(xiàn)一般采用石灰-硫酸亞鐵水處理工藝,但處理后水質(zhì)不好。北京第二熱電廠也曾采用該方法,在支農(nóng)過程中,他們發(fā)現(xiàn)在不同季節(jié)時河水濁度變化較大,在雨季濁度較高時,即使增加亞鐵投加量,出水仍不能滿足要求,且亞鐵投加量過高,氧化不完全,造成出水含鐵量增大。他們改用聚合硫酸鐵實驗,取得良好的效果。采用聚合硫酸鐵不僅改善了出水水質(zhì),且為提高后部的軟化效率創(chuàng)造了條件。

天津第一發(fā)電廠亦采用聚合硫酸鐵進行工業(yè)性試驗,水源為海河水和引黃濟津水。試驗結(jié)果表明,盡管水源變化,水質(zhì)不同,經(jīng)聚合硫酸鐵處理后的出水透明度指數(shù)均能穩(wěn)定在150cm。在同等條件下處理效果高于硫酸亞鐵絮凝劑。在出水指標相同時,聚合硫酸鐵處理原水耗藥量明顯比硫酸亞鐵少。

2、污水處理

紡織、印染行業(yè)是用水大戶,其廢水中含有較高的有機污染物和有毒物質(zhì),還有一定顏色,且隨各工廠、工藝、染料、漿料不同,污水成分變化較大難以處理,一直是廢水處理的重點。

某印染廠主要采用硫化染料。沈陽化工學院利用該廠的上浮生產(chǎn)流穩(wěn)裝置,以聚合硫酸鐵為絮凝劑進行實驗。處理水量為300噸/日,加藥量為0.1%～0.15%[8]。原水COD為731.7mg/L時,COD去除率高達95%,且對色度有很好的去除效果。

在與其他無機絮凝劑進行對比實驗后發(fā)現(xiàn),處理印染污水在凈化效果相近的條件下,聚合硫酸鐵處理費用要比其他絮凝劑低1/2～2/3,且處理后污水中不含二次污染雜質(zhì),鋁系絮凝劑無法去除的Nazs,聚合硫酸鐵也能去除。

使用范圍及使用方法

本產(chǎn)品廣泛應用于生活飲用水，工業(yè)循環(huán)水及化工、石油、礦山、造紙、印染、釀造、鋼鐵、煤氣等行業(yè)工業(yè)廢水的凈化處理，對不同地區(qū)不同種類的水源均能達到良好的效果。使用時，一般將液體聚合硫酸鐵配成10%--50%的水溶液（在源水濁度較高時可直接投加），固體聚合硫酸鐵配成10%--30%的水溶液，然后根據(jù)具體情況將配好的溶液按較佳的條件和藥量投入，經(jīng)充分攪拌后可得到較好的混凝效果。